使用超聲波塑料焊接機進行塑料焊接的時候，即使各方面都準備的比較充足，還是有可能出現這樣或那樣的問題的，其中熔接不良現象是最常遇到也是最困擾大家的，熔接時因為不同原因導致的熔接問題要采用不同的方式進行補救，今天就來給大家整體一下，讓您以后再遇到類似的問題時能及時的解決。
一、熔接效果不一致
出現這種情況主要有以下幾個原因：添加物的比例不對、材料品質不過關、注塑模出現磨損。
解決問題的方法為：將添加物的比例調正確且固定下來、使用高質量的材料、焊接前檢查好注塑模。
二、非熔接面損傷
導致這種現象的原因：超聲波集中損傷、塑料與焊頭的接觸面沒吻合。
解決問題的方法為：在焊頭相關的位置進行修理，使之避空；修理接觸面使塑料和焊頭吻合。
三、熔接不足
這種情況主要是因為輸入的塑料件能量太少。
有以下幾種方法解決這一問題：增加焊接時間或氣壓、加大振幅、使用高倍二級桿、使用大功率焊機。
四、熔接過度
當輸入的塑料件能量過多的時候，會導致熔接過度現象。
可以通過以下方法來解決這一問題：減少焊接時間或降低氣壓、減小振幅、使用低倍二級桿、使用低功率焊機。
五、塑料件開裂震斷
出現這種情況的原因：塑料件本身較脆、超聲波的振幅過大。
解決的方法為：將塑料件加厚、減小超聲波振幅、使用低倍二級桿。
六、塑料件穿孔
造成這種現象的原因有：焊接時間過長、超聲波振幅太小、超聲波集中損傷。
解決這種問題的方法為：減短焊接時間、增加振幅、使用大功率焊機、塑料件加厚。
出現熔接問題時首先要弄清楚什么問題，在找到問題的原因，進而進行針對性的處理措施，能夠事半功倍
