埋置的傳統工藝：  
   1、模內注塑：  
   人工操作，一致性差，會導致柱位包膠，不良率太高。每小時約產出約200件，效率太低。  
   2、舊式熱熔機：  
   人工需用眼睛遠焦判斷螺母方位，然后用工具安裝螺母到殼料并判斷位置，如此反復容易造成視覺疲勞；放置螺母需3-6人，熱熔需1人，人力浪費較多。  
   螺母植入前治具更換和預熱需經過一段時間(1.5小時)，操作復雜和溫度不穩定導致產品質量低下。裝好螺母殼料在搬動中容易造成螺母跌落。 速度制約產量，產量制約效益，直接影響利潤  
   熱熔螺母埋置機的工藝：  
   1、振動送料部分：  
   操作工只需把適應加工條件和數量的銅螺母倒入振動盤內，系統會自動把雜亂無序的螺母變成有序的排列。并自動送入柔性管，送料最大速度為200件/分鐘。  
   2、加熱喂料部分：  
   銅螺母經柔性高溫管排列，進入加熱區預熱后送入機械手上準備植入。  
   3、植入部分：  
   將已加熱好的銅螺母送至機殼指定位置，并自動按事先設定好之程序將螺母植入塑膠機殼內。  
   4、數控部分：  
   通過編程控制X、Y、Z軸驅動電機實現精準定位，機械手再準確的把銅螺母植入到相應的位置上。并可選擇任意工作方式。  
   熱熔埋置數控機的優點：        
   1、數控機的生產效率高、轉產快，此機只需一次調試完成后無論何時轉產都非?？旖?。只要找出該產品預先設定程序的編號，并放入相應治具就可以使用。  
   2、熱熔螺母埋置機螺母植入實施定點控制，無論哪種產品只要運行范圍在460mm×130mm×70mm這個區域內，所有運行方式都可以由操作工編程來完成。  
   3、熱熔螺母埋置機是雙工位8件產品，只要所用螺母一致，可以支持在一個工作臺上同時加工最多4種不同的產品。